Configuración de mini elaboración de cerveza Nano Brewery de 200 L
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La configuración de mini cervecería nano cervecería de 200 litros es una buena opción para que restaurantes, bares y hoteles sirvan cerveza a los clientes directamente con menos espacio de instalación e inversión.
Configuración de mini elaboración de cerveza Nano Brewery de 200 L
La configuración de mini cervecería nano cervecería de 200 litros es una buena opción para que restaurantes, bares y
hoteles sirvan cerveza a los clientes directamente con menos espacio de instalación e inversión.
Especificaciones principales de la configuración de mini cervecería nano cervecería de 200 L
El material es acero inoxidable 304 – pulido (cobre rojo como opción)
Producción >2HL de mosto por lote
Compuesto por Dos recipientes 200L Brewhouse + fermentadores/tanques Brite+molino de malta + Sistema de
refrigeración + Sistema de limpieza CIP+Panel de control
Espacio de instalación necesario 20m2
Lista de configuración de configuración de mini cervecería nano cervecería de 200L:
molino de malta
1.Capacidad: 150 kg/h
2.Acero al carbono/SUS304
Tanque de puré+lauter
1.Volumen efectivo=200L
2.Tapa de presión atmosférica
3. Tubo de anillo de rociado de triple abrazadera
4. Tubería de mosto vorlauf equipada con mirilla
5. Fondo falso extraíble
6. Puerta para grano gastado con conducto extraíble
7. Sonda de temperatura: PT-100
Hervidor+Tanque De Hidromasaje
1.Volumen efectivo=200L
2.Tapa de presión atmosférica
3. Elemento eléctrico: 12kw
4. Entrada tangente al jacuzzi
5. Sonda de temperatura: PT-100
Tanque de agua caliente 1.Volumen efectivo=400L
2.Tapa de presión atmosférica
3.Elemento eléctrico: 18KW
4.Sonda de temperatura: PT-100
Bomba de mosto/bomba de agua caliente
1.Flujo: 1m3/h
2.Potencia: 0,55 kw
3.Rev: 2880r/min
4.Bomba centrífuga con VFD
Filtro de lúpulo e intercambiador de calor
1.Filtro de lúpulo tipo Y
2.Mirilla
3,2m² Doble etapa (Agua del grifo + Agua glicolada)
Fermentadores
1.Volumen efectivo 200L
2.Manera de acceso con brida de presión
3. Capas dobles con chaqueta refrigerante y aislamiento.
Diseño de cono de 4,60°.
5.Accesorios completos
Sistema de enfriamiento de glicol
1.Tanque de agua de glicol 200L
2.Enfriador 2HP
3.Bomba de agua de glicol
4. Tuberías y accesorios de refrigeración.
sistema de limpieza cip
1.Tanque de desinfección 50L
2.Tanque cáustico 50L
3.Bomba de limpieza
4.Carro
5.Panel de control SUS
Controlador PID
1. Gabinete de materiales SUS 304
2. Indicador de temperatura y control de encendido/apagado de los elementos calefactores del puré/
cuba de filtración, tanque de hervidor/hidromasaje, tanque de agua caliente
3. Bomba de mosto con control de velocidad VFD
4. Control de encendido/apagado de la bomba de agua caliente
5. Con componentes eléctricos de alta calidad.
Conexión 6.TC, diseño giratorio
7.Fermentadores, control de temperatura de tanques de agua con glicol.
Nuestra ventaja de nano cervecería:
- El diseño del equipo según el método de elaboración de cerveza del cliente y los tipos de cerveza de elaboración pueden producir cerveza con un máximo de 33 Plato.
- Toda la construcción utiliza acero inoxidable SUS 304 de alta calidad apto para uso alimentario, todas las tuberías son SUS304, una carcasa interior perfecta de 3 mm y una carcasa exterior de 2 mm.
- Todos los tanques están equipados con camisas especialmente diseñadas para garantizar la eficiencia de calefacción y refrigeración. Tanto la parte superior del cono como la parte inferior tienen chaquetas, el área de intercambio es lo suficientemente grande.
- El espacio libre de nuestros tanques es mucho mayor, el volumen total no incluye el espacio libre de la cubierta.
- Proceso de soldadura 100% TIG para soldar el tanque, la soldadura de las camisas es completamente soldada con agua, camisa de enfriamiento con hoyuelos uniformes para garantizar que no haya fugas y una larga vida útil, soldaduras pasivadas.
- Pulido de espejo general, pulido 6 veces para lograr un acabado de espejo Ra 0.4um, puede limpiar 360° sin callejones sin salida.
- Prueba de la chaqueta durante 12 horas con aire y agua, la presión de prueba de la chaqueta es de 5 bar, la presión de prueba de la carcasa interna es de 4 bar y, antes de empacar, también tendremos 48 horas de prueba de agua.
- Estricto control de calidad y sistema de inspección y prueba de procesos, que todos los registros de pruebas mostrarán en nuestros datos al final del envío de los tanques, con verificación de la lista y los números de serie para realizar un seguimiento.
- Insistir en una línea de productos de alta gama para fabricar todos los tanques, componentes como enfriadores, intercambiadores, calderas de vapor y sistemas de control electrónico Schneider/ABB, adoptan marcas internacionales para garantizar la calidad y un servicio posventa conveniente.
